Crashboxen Fertigung
- Einleitungstext: Die Anlage wurde zur vollautomatischen Fertigung von Crashboxen für die Automobilindustrie entwickelt.
- Vorschaubild:
- Listen:
- Titel:
Anlagenkomponenten, Auflistung (ul):
- Vorlagepuffer
- Entstapelung
- Profilkontrolle
- NC-Nachschubgreifer
- NC-Gehrungssäge
- Transferhandling
- Reinigungsstation
- Entgratstation
- Stanz- und Umformstationen
- Setzen von Blindnietmuttern
- Montagestation
- Signierstation
- Abstapelung
- Sicherheitseinrichtungen
- Späneabsaugung
- Werkzeugwechsel
- Titel:
Anlagenkomponenten, Auflistung (ul):
- Inhalt/Text:
In kürzester Taktzeit und hochproduktiv entstehen aus 6 m langen Aluprofilen fertige Crashboxen. Per Seitenstapler werden die zu bearbeitenden Profilbündel eingelegt und anschließend entstapelt. In weiteren Schritten werden die Profilstangen einzeln geprüft, gesägt und die Abschnitte als linke bzw. rechte Teile in die Werkzeugstraße geführt. Hier werden die Werkstücke entgratet, gestanzt, umgeformt, Innenstege ausgeklinkt und Anbauteile appliziert. Die Aufbringung der Bauteilbeschriftung erfolgt in der anschließenden Signierstation. Über Taktförderbänder werden die fertigen Crashboxen zur Entnahmestelle befördert.
Je nach Kundenanforderungen werden Crashboxlinien bei HAGE individuell angepasst. So können diese mit NC-Handling und einer linear aufgebauten Werkzeugstraße konzipiert werden. Eine weitere Möglichkeit ist die Ausführung mittels Roboterhandling und einem mit Werkzeugen bestückten Drehtisch.
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