Nutzfahrzeugindustrie – HAGE Sondermaschinenbau

Geschrieben von Super User am 20. Juli 2026. Veröffentlicht in Nutzfahrzeugindustrie.

5-Achs-CNC-Sägeanlage für Stahl- und Aluminiumprofile

Einleitungstext: Für die flexible Profilbearbeitung in der Nutzfahrzeugindustrie realisierte HAGE eine 5-Achs-CNC-Sägeanlage für unterschiedlichste Profilgeometrien aus Aluminium und Stahl.
Inhalt/Text:
Das Anlagenkonzept kombiniert ein leistungsstarkes 15-kW-Sägeaggregat mit automatisch verstellbaren NC-Spannstöcken und deckt dadurch ein breites Produkt- und Längenspektrum ab.

Die Anlage verfügt über zwei Bearbeitungsbereiche für den Pendelbetrieb; bei Überlängen können beide Bereiche zu einem großen Arbeitsraum kombiniert werden. Ein digitaler Zwilling ermöglicht die Offline-Programmierung und Simulation neuer Sägeprogramme vor Produktionsstart. Prozessdaten wie Drehmoment, Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl werden kontinuierlich aufgezeichnet und gespeichert.
Listen:
- Titel: Technische Daten,
  Auflistung (ul):
  5-Achs-CNC-Säge mit 15-kW-Sägeaggregat
  
  Sägeblattdrehzahl: 28–250 U/min
  
  Sägeblattdurchmesser: bis 520 mm
  
  X-/Y-/Z-Hub: 9.300 / 660 / 250 mm
  
  Eilganggeschwindigkeit: 60 m/min
  
  C-Achse: ±90°, 20°/s
  
  B-Achse: 60°, 20°/s
  
  4 NC-betriebene Spannstöcke mit drehbaren Aufspannplatten
  
  2 Bearbeitungsbereiche für Pendelbetrieb oder Überlängen
- Titel: Highlights,
  Auflistung (ul):
  Flexible Bearbeitung verschiedenster Profilformen
  
  Automatisches Rüsten der Spannstöcke
  
  Digitaler Zwilling für Offline-Programmierung und Simulation
  
  Prozessdatenerfassung für transparente Fertigungsabläufe
  
  Pendelbetrieb zur Steigerung der Anlagenproduktivität

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Geschrieben von Super User am 20. Juli 2026. Veröffentlicht in Nutzfahrzeugindustrie.

FSW-Anlage für Tanks und Tankböden

Einleitungstext: Für Anwendungen in der Nutzfahrzeugindustrie realisierte HAGE eine FSW-Anlage zur Herstellung hochwertiger Aluminiumbehälter, Mantelschüsse und Tankböden.
Inhalt/Text:
Gewalzte und halbrunde Bleche werden durch Rührreibschweißen verbunden, wodurch glatte, nahezu nacharbeitsfreie Nähte entstehen. Im Vergleich zu konventionellen Schmelzschweißprozessen reduziert das Verfahren Schleifaufwand, Schweißrauch und körperlich belastende Nacharbeit.

Die Anlage ist für Platinen mit Schweißnahtlängen bis 4 m und zylindrische Werkstücke bis 3,8 m Durchmesser ausgelegt. Mit RPT-Technologie wird die Pinlänge vor jedem Schweißvorgang automatisch an die jeweilige Materialstärke angepasst. Schweißspaltkontrolle und Prozessparameteraufzeichnung sichern Transparenz und Qualität im industriellen Serienprozess.
Listen:
- Titel: Technische Daten,
  Auflistung (ul):
  Maximale Schweißnahtlänge: 4 m
  
  Zylindrische Werkstücke bis 3,8 m Durchmesser
  
  Variable Materialstärken: 4,2–12 mm
  
  RPT-Technologie mit variabler Pin-Achse
  
  Maximale Schweißkraft: 45 kN
- Titel: Highlights,
  Auflistung (ul):
  Glatte FSW-Nähte mit reduziertem Nachbearbeitungsaufwand
  
  Automatische Anpassung der Pinlänge an die Materialstärke
  
  RPT-Technologie für hohe Prozessflexibilität
  
  Qualitätssicherung durch automatische Schweißspaltkontrolle
  
  Umfassende Prozessparameteraufzeichnung
  
  Verbesserte Arbeitsbedingungen durch weniger Schleifen und Schweißrauch

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Geschrieben von Super User am 20. Juli 2026. Veröffentlicht in Nutzfahrzeugindustrie.

FSW-Fertigungslinie für LKW-Bodenplatten von Kühlaufliegern

Einleitungstext: Für die Fertigung großformatiger LKW-Bodenplatten für Kühlauflieger realisierte HAGE eine FSW-Fertigungslinie mit fünf simultan arbeitenden FSW-Einheiten.
Inhalt/Text:
Die kalibrierten Bodenteile werden Stück für Stück miteinander verschweißt, bis eine komplette Bodenkonstruktion entsteht. Abschließend wird das Bauteil auf eine Standardgröße von bis zu 13,5 x 2,5 m besäumt.

Das Projekt umfasste neben Entwicklung und Konstruktion der Anlage auch die vollständige FSW-Technologieentwicklung. Dazu zählen die Schweißanweisung gemäß EN ISO 25239, die Prozessentwicklung im Hinblick auf Nahtqualität sowie ein mehrteiliges FSW-RPT-Werkzeugkonzept für den spezifischen Anwendungsfall.
Vorschaubild:
Listen:
- Titel: Technische Daten,
  Auflistung (ul):
  Bauteilgröße: bis 13,5 x 2,5 m
  
  FSW-Fertigungslinie mit 5 x 25 kN
  
  Spannvorrichtung und Fördersystem
  
  Besäumstation, Späneabsaugung und Sicherheitstechnik
  
  Schweißanweisung gemäß EN ISO 25239
- Titel: Highlights,
  Auflistung (ul):
  Fünf simultan arbeitende FSW-Einheiten für hohen Durchsatz
  
  Breiten-, Dicken- und Längenkalibrierung
  
  Vollständige FSW-Prozessentwicklung durch HAGE
Bilder:

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5-Achs-CNC-Sägeanlage für Stahl- und Aluminiumprofile

FSW-Anlage für Tanks und Tankböden

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