HAGE Lösungen für Automotive & E-Mobility
Von Batteriegehäusen bis zu crashrelevanten Strukturkomponenten entwickelt HAGE maßgeschneiderte Produktionslösungen für die Automobilindustrie. So entstehen Anlagen, die exakt auf Bauteilgeometrie, Taktzeit, Materialfluss, Prozessüberwachung, Qualitätssicherung und Automatisierungsgrad abgestimmt sind.
Crashboxen
Energieabsorbierende Strukturbauteile mit hohen Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Serienfähigkeit.
Seitenschweller
Hochfeste Aluminiumstrukturen für gewichtsoptimierte Fahrzeugplattformen.
Langträger
Tragende Strukturkomponenten für Crashsicherheit und Fahrzeugsteifigkeit.
Bumpersysteme
Präzise bearbeitete Komponenten für Front- und Heckstrukturen.
Zugankerstreben
Hochbelastete Verbindungselemente für Fahrwerks- und Strukturintegration.
Batteriewannen
Druckdichte Aluminiumstrukturen für moderne Hochvolt-Batteriesysteme.
Fahrzeugböden und Bodenstrukturen
Großformatige Strukturbauteile für integrierte Batterieplattformen.
Kühlplatten
Thermisch optimierte Komponenten für effizientes Batterietemperaturmanagement.
Gehäusekomponenten
Präzisionsbauteile für geschützte und stabile E-Mobility-Systeme.
E-Antriebsachsen
Präzisionskomponenten für moderne elektrische Antriebssysteme.
Für die internationale Serienfertigung von druckdichten Batteriewannen in der Elektromobilität realisierte HAGE zwei baugleiche FSW-Fertigungsanlagen für Produktionsstandorte in Deutschland und Mexiko.
Für die Serienfertigung druckdichter Aluminium-Kühlergehäuse realisierte HAGE eine kompakte 5-Achs-FSW-Anlage für Anwendungen in der Elektromobilität.
Für die Automobilindustrie realisierte HAGE vollautomatische Fertigungslinien zur Herstellung von Crashboxen aus Aluminiumprofilen.
Für die paarweise Herstellung von Zugankerstreben als Aluminium-Verbindungselemente in E-Fahrzeugbatterien realisierte HAGE eine automatisierte Fertigungslinie.
