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FSW-Anlage für U-Bahn Komponenten

  • Einleitungstext: Leistungsstarke Rührreibschweißanlage mit einer Schweißkraft von 130 kN zur Produktion von U-Bahn-Zügen.
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    • Titel: Maschinenhightlights, Auflistung (ul):
      • 6-Achs FSW Bearbeitungszentrum
      • 2 Stationen für Pendelbetrieb
      • Bearbeitung von 6xxx und 5xxx Aluminiumlegierungen
      • 3-achsiger FSW Kopf
      • Rückziehbare Pinachse
      • Automatischer Werkzeugwechsel für FSW Werkzeuge
      • Diverse Spannvorrichtungen
      • HAGE WeldCheck zur Prozessüberwachung
      • FSW Prozessentwicklung
      • FSW Zertifizierung

      Einschweißtiefe: max. 150 mm
      Schweißkraft: max. 130 kN
      Anlagengröße: 26 x 10,9 x 4,5 m

  • Inhalt/Text:

    Die Bauteile werden auf zwei Stationen im Pendelbetrieb mit dem FSW-Verfahren verschweißt. Dabei werden Schweißkräfte bis max. 130 kN erreicht. Im Mittelpunkt der Anlage steht der neu entwickelte Schweißkopf mit integrierter Kraftmessung in allen Achsen sowie innenliegender V-Achse. Die Kraftmessung ermöglicht einerseits die lückenlose Überwachung und Regelung des Schweißprozesses und andererseits den Maschinenschutz. Ein weiteres Highlight ist der neu entwickelte, integrierte Werkzeugwechseler für geteilte FSW-Werkzeuge, der die Nebenzeiten reduziert. Erstmals kommt auch die neue Siemens Sinumerik-One zum Einsatz.

    Die Anlage wird nicht nur zur Fertigung von U-Bahn Komponenten eingesetzt. Eine baugleiche Anlage verstärkt das HAGE Kompetenzzentrum.

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Bearbeitungs anlage für High speed Züge

  • Meta (title): HAGE Matic
  • Einleitungstext: Insgesamt vier HAGE Matic Portalbearbeitungszentrum wurden zur Bearbeitung von Aluminiumgroßkomponenten nach Russland geliefert.
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  • Listen:
    • Titel: Technische Daten, Auflistung (ul):
      • Verfahrwege:
      • X-Achse: 30 m
      • Y-Achse: 5 m
      • Z-Achse: 1,6 m
      • A-Achse: 125° / 95°
      • C-Achse: 450°

      Spindelleistung: 85 kW
      Spindeldrehzahl: 19.000 U/min
      Werkzeugaufnahme: HSK A100
      Steuerung: Siemens 840D sl

  • Inhalt/Text:

    Die Werkstücke werden in späterer Folge zu Hochgeschwindigkeitszügen zusammengeschweißt. An den großdimensionierten 5-achsigen Portalfräsen werden unter anderem Vorbauten, Dachplatten, Seitenwände und Untergestelle millimetergenau bearbeitet. Die Bauteile mit Längen bis zu 30 m werden auf den mitgelieferten Universalspannvorrichtungen gespannt.

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