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Vollautomatische Fertigungsanlage für Randprofile von Schalungssystemen

  • Einleitungstext: Für die Bauindustrie realisierte HAGE eine vollautomatische Randprofilanlage zur Herstellung von Rahmenprofilen für Schalungselemente.
  • Inhalt/Text:

    Die Profile bilden die strukturelle Basis der Schalungen und müssen hohe Maßhaltigkeit, Stabilität und Wiederholgenauigkeit erfüllen. Die Anlage übernimmt Rohmaterialbeladung, Materialerkennung, Vereinzelung, Prüfung, Zuschnitt und Folgeprozesse innerhalb eines durchgängigen Fertigungssystems.

    16 Bearbeitungsstationen ermöglichen Prozesse wie Stanzen, 45°-Sägen, Hülseneinschieben, Verprägen und Formen von Hebelecken. Bei Typen- und Längenänderungen erfolgt die Umrüstung vollautomatisch. Ein integriertes Condition-Monitoring-System überwacht physikalische Größen wie Vibrationen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Temperaturen.

  • Listen:
    • Titel: Technische Daten, Auflistung (ul):
      • 16 Bearbeitungsstationen
      • Bearbeitungen: Stanzen, 45°-Sägen, Hülsen einschieben und verprägen, Hebelecke formen
      • Vollautomatische Umrüstung bei Typen- und Längenänderungen
      • Automatische Prüfstation
    • Titel: Highlights, Auflistung (ul):
      • Durchgängige Automatisierung für Rahmenprofile von Schalungselementen
      • Materialerkennung, Vereinzelung, Überprüfung und Zuschnitt
      • Condition Monitoring für vorausschauende Wartung
      • Automatisierte Verpackung in definierte Werkstückträger
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Bearbeitungszentrum für Fenster

  • Einleitungstext: Entwickelt für die vollautomatische Fertigung von Fensterprofilen, bearbeitet die neue Anlage bis zu 500 verschiedene Profiltypen. Die Gesamtanalage unterteilt sich dabei in zwei Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechsel und eine Sägestation.
  • Inhalt/Text:

    Die Eingabe der Werkstücke erfolgt manuell durch den Anlagenbediener. Am Ende des Einlaufförderers werden die Profile in Länge, Breite und Höhe vermessen, ausgerichtet und für den Weitertransport vorbereitet. Auf Basis der Vermessungen erkennt die Anlage den Profiltyp und wählt die notwendigen Arbeitsschritte aus. Fünf vierachsige NC Vorschubzangen gewährleisten den Transport der Profile durch die Anlage.

    Das erste Bearbeitungszentrum ist mit acht Spindeln ausgestattet. In der nachfolgenden Station führt die 5-Achs-Säge Gerad-, Gehrungs- oder Shifterschnitte durch. Die stirnseitige Bearbeitung der Profile realisiert ein 5-Achs Schwenkkopf im zweiten Bearbeitungszentrum. Abhängig vom Werkstück wird gebohrt, gefräst oder gesägt. Den automatischen Tausch der Werkzeuge nimmt der integrierte 40-fache Werkzeugwechsler vor. Anfallende Späne oder Abschnitte werden automatisch abtransportiert und  sortenrein getrennt. Ein Abschnittsgreifer fördert die fertigen Fensterprofile zum Auslaufpuffer, wo sie der Bediener entnimmt. 

  • Vorschaubild:
  • Listen:
    • Titel: Anlagenkomponenten, Auflistung (ul):
      • Flachmagazin
      • Einlaufrollgang
      • Profilkontrolle
      • 5 NC Vorschubzangen
      • Bearbeitungszentrum 1 mit 8 Spindeln
      • Doppelwinkelsäge für Gehrungs-, Gerad- und Shifterschnitte
      • Bearbeitungszentrum 2 mit 5-Achs Bearbeitungskopf und automatischem Werkzeugwechsel
      • NC-Profilspanneinrichtung
      • Automatische Späneentsorgung
      • Auslaufrollgang
      • Auslaufpuffer
  • Bilder:
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