Bei HAGE hört der Maschinenbau nicht beim Stahl auf. Wir verknüpfen hochpräzise Mechanik mit intelligenter Software, um Ihre Produktion effizienter, sicherer und transparenter zu machen.
Der digitale Zwilling:
Virtuelle Inbetriebnahme für reale Höchstleistung
Bevor die erste Schraube an Ihrer Anlage gedreht wird, existiert sie bereits in der digitalen Welt. Der digitale Zwilling ist die detailgetreue virtuelle Nachbildung Ihrer Maschine, mit der wir Prozesse vorab offline programmieren, simulieren und optimieren.
Kürzeres Time-to-Market – schnellere Inbetriebnahme durch Vorab-Tests in der virtuellen Welt.
Risikominimierung – Simulation von Grenzsituationen und Störungsszenarien ohne Gefahr für Mensch oder Maschine.
Höhere Qualität – Optimierung der Prozessabläufe bereits in der Konstruktionsphase.
Effiziente Schulung – Anlagenbediener können bereits am digitalen Modell trainieren, während die physische Maschine gebaut wird.
Sichere Typenintegration – Verringerung von Stand- und Ausfallzeiten bei der Einführung neuer Bauteile.
HAGE CMS
Prozessüberwachung in Echtzeit
Unser Condition Monitoring System (CMS) erfasst Maschinen- und Prozessparameter in Echtzeit, wertet diese aus und unterstützt eine lückenlose Qualitätskontrolle sowie hohe Anlageneffizienz.
Smarte Datenanalyse für höchste Transparenz
Mithilfe spezialisierter Softwarepakete analysiert das HAGE CMS alle relevanten Daten und visualisiert sie direkt für den Anwender:
Präzise Visualisierung – 2D-Liniendiagramme und 3D-Konturdiagramme machen Prozessqualität greifbar.
Automatisierte Berichte – teilautomatisierte Erstellung von Analyseberichten zur Bewertung der Reproduzierbarkeit.
Fehlerprävention – Reduzierung ungeplanter Ausfälle durch frühzeitige Erkennung von Abweichungen.
Das HAGE CMS erfasst alle relevanten Prozessgrößen – je nach Anlage und Anwendung individuell konfigurierbar:
Speziell für das Rührreibschweißen bietet WeldCheck eine bidirektionale Schnittstelle, die jeden Millimeter der Schweißnaht überwacht. Bei Abweichungen reagiert das System unmittelbar und unterstützt eine dokumentierte Prozess- und Qualitätsüberwachung.
Die Funktionen von WeldCheck
Echtzeit-Überwachung jedes Millimeters der FSW-Naht
Bidirektionale Schnittstelle: Das System misst und reagiert automatisch
Automatische Qualitätsdokumentation je Bauteil
Sofortmeldung bei Prozessabweichungen
Lückenlose Traceability für Aerospace und Automotive
