Bei der virtuellen Inbetriebnahme wird bereits in der Entwicklungsphase ein digitaler Zwilling der Anlage erstellt, der das reale Systemverhalten realitätsnah abbildet. Dadurch können das Zusammenspiel von Mechanik, Elektrik, Steuerung und Software frühzeitig getestet, Planungsfehler vermieden und Kosten sowie Inbetriebnahmezeiten deutlich reduziert werden – besonders bei komplexen Anlagen sowie bei Erweiterungen und Umbauten.
Schnellere Inbetriebnahme und kürzeres Time-to-Market
Kosten- und Risikominimierung
Reduzieren der Fehlerquellen
Erhöhung der Prozess- und Produktqualität
Durchführung von Störungssimulationen
Simulation von Grenzsituationen
Schulung der Anlagenbediener am digitalen Zwilling
Verringerung der Stand- & Ausfallzeiten bei Typenintegrationen
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Flexible Robotiklösungen
Seit vielen Jahren setzt HAGE in Sondermaschinen und Fertigungslinien Industrieroboter ein – von Schweißzellen über Pick-&-Place bis hin zu Hochgeschwindigkeits- und kollaborierenden Anwendungen. Roboter aller namhaften Hersteller werden integriert und flexibel nach Kundenanforderung ausgewählt.
Moderne Steuerungstechnik ist die Grundlage für den reibungslosen Anlagenbetrieb und stellt durch die fortschreitende Digitalisierung hohe Anforderungen an die Programmierung. HAGE verfügt über langjährige Erfahrung und übernimmt neben der SPS-Programmierung auch die komplette Verkabelung, den Schaltschrankbau sowie die Schaltplanerstellung im eigenen Haus.
Bei sämtlichen HAGE Anlagen besteht die Möglichkeit, Software-Lösungen zur erweiterten Prozessüberwachung und Prozessdokumentation zu integrieren bzw. zu entwickeln. Ein Paradebeispiel dafür ist das eigens entwickelte Monitoring-System „WeldCheck“. Die Software sichert die gleichbleibend, hohe Qualität von FSW-Schweißnähten. In Echtzeit werden alle prozessrelevanten Parameter erfasst und ausgewertet.
